PVD 코팅장치
Physical Vapor Deposition 


크로마이징 장치
Chromizing


메디아 장치
Media


진공 열처리
Vacuum Heat Treatment 


플라즈마 질화 장치
Plasma Ion Nitriding


TD 코팅 장치
Vanadium Carbirde Coating 



Facility Line


미래써모텍은 자체 개발한 첨단 설비를 통해

자사만의 독자적인 기술력으로 특허를 획득하며, 뛰어난 내구성과 정밀도를 갖춘 표면처리 솔루션을 제공합니다.



  PVD 코팅장치


  ISPN 장치


  진공열처리 장치


  크로마이징


 TD 코팅 장치


 메디아 장치

PVD 코팅장치
Physical Vapor Deposition 


크로마이징 장치
Chromizing


메디아 장치
Media


진공 열처리
Vacuum Heat Treatment 


플라즈마 질화 장치
Plasma Ion Nitriding


TD 코팅 장치
Vanadium Carbirde Coating 


TD Coating 소개

TD(Thermal Diffusion)은 950℃〜1,050℃의 바나듐 성분의 염욕에서 제품에 있는 탄소 성분과

확산 결합시켜 VC층을 형성하는 공법입니다. 확산 결합 반응에 의한 우수한 코팅의 밀착력과 고경도 내소착 특성으로 프레스금형, 단조금형에 널리 이용됩니다.

TD Coating 특징


TD 코팅은 초경질 탄화물층을 형성하여 내마모성과 내열성을 극대화하는 기술로, 고하중·고마찰·고온 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다.

특히 금형, 공구, 자동차 부품 등의 수명을 극대화하는 데 효과적이며, 기존 PVD/CVD 코팅 대비 높은

경도와 부착력을 제공하는 점이 큰 장점입니다.

 초경합금보다 훨씬 높은 경도 (HV3,500)


 초경합금 이상의 내마모성, 내소착성


 스테인레스강보다 우수한 내식성, 내산화성


 PVD 등 보다 우수한 내박리성


 균일한 코팅 두께 형성

Mir-Vac® 적용분야

제품을 고온에서 산화 없이 정밀한 열처리를 하여 고품질이 요구되는


다양한 산업에서 필수적으로 활용됩니다.


 항공·우주 : 터빈 블레이드, 엔진 부품, 초고온 내열 소재


 자동차·모빌리티 : 기어, 샤프트, 베어링, 인젝터


 금형·공구 : 고경도 절삭 공구, 프레스 금형, 내마모 부품

Mir-Chro® 소개

크로마이징

열반응석출・확산증착(TRD)코팅의 종류로서 기존의 염욕이 아닌 분말을


이용하여 고온 내산화성 및 고온 내식성을 요구하는 금형 및 부품에


적용하는 표면 처리입니다.


자동차, 항공우주, 에너지 산업 등 극한 환경에서 탁월한 내구성과 보호 성능을


요구하는 부품에 적용되며 특히 고온 산화 저항성이 뛰어납니다.

Mir-Plasma® 특징

 스테인레스 처리 가능


 화합물층 두께 제어 가능


 형상과 모양에 관계 없이 대량 처리 가능


 후공정 필요없는 경면 질화 처리 및 hole에 질화처리 가능


 용접부 등 처리 불필요한 부분 Masking 용이

Mir-Plasma® 소개

S-phase 질화

플라즈마 질화는 글로우 방전 시 플라즈마 상태의 질소(N+) 이온과 수소(H+) 이온을 공작물 표면과 충돌시켜 수행되는 질화 공정으로, 공작물 표면에 Fe 질화물이 생성되고 내부에 질소의 확산층이 생성되어 마찰 및 마모에 강한 표면 처리가 가능합니다.


Mir-Plasma® 기술

미래써모텍의 자체제작 기술

플라즈마 질화에서는 약 0.1 ~ 1kPa의"N2+H2" 가스로 구성된 고진공로 본체의 희박한 분위기에서 수백 V의 직류 전압을 인가하면 화로 벽을 양극으로, 공작물을 음극으로 하여 음극 부근에서 전압 강하(음극 강하)가 발생하고, 그 범위 내에서 글로우 방전, 즉 플라즈마 상태가 발생하여 보라색으로 빛납니다.

이 글로우 방전 중에 존재하는 이온화된 N(+) 및 H(+) 이온은 음극(공작물) 쪽으로 이동하여 고속으로 가속 및 충돌하며, 충돌 시 높은 에너지는 열 에너지로 변환되어 공작물을 가열합니다.

이 가열과 동시에 표면은 스퍼터링 작용에 의해 정화되고, 공작물에서 녹아웃 된 Fe 원자와 N 원자가 결합되어 표면에 Fe 질화물 (주로 플라즈마 질화에서 Fe4N / γ '상, 재료 및 조건에 따라 공통 Fe2 ~ 3N / ε 상)을 생성하고 내부에 질소 확산 층을 생성합니다.

PVD의 특성

Mir-Coat® PVD는 기존의 일반 표면처리 방식과는

차원이 다른 특성을 지니고 있습니다.


• 1800 HV 이상의 고경도

뛰어난 내마모성으로 공구 및 부품 수명을 크게 향상시킵니다.

• 색상 및 표면 품질의 안정적 구현

대량 생산에서도 균일한 외관과 품질이 유지됩니다.

• 무독성·저자극·생체 적합

의료기기, 소비재에도 적용 가능한 인체 친화적 코팅입니다.

• 마모, 스크래치, 부식에 강한 내성

마찰, 고온 환경에서도 성능이 안정적으로 유지됩니다.

• 자외선·염수 등 외부 자극에 대한 내환경성

실외 및 특수 조건에서도 내구성이 뛰어납니다.

• 산/알칼리/유기용제 등 화학적 내성

산업·생활 환경 모두에서 우수한 화학적 안정성을 제공합니다.

• 메탈릭 광택 유지

뛰어난 외관과 내구성을 겸비합니다.


PVD란 무엇인가요?

기존 표면처리 방식(도금, 페인트 등)으로는 구형하기 어려운

고경도, 고내마모성, 고기능성 코팅을 실현하는 기술입니다.

원래는 군수 산업에서 극한 조건을 견디는 부품용으로 개발되었으나,

지금은 자동차, 금형, 반도체, 의료 등 다양한 산업에서 제품의 성능과

수명을 높이는 프리미엄 표면처리 기술로 자리잡고 있습니다.


다양한 소재에
최적화된 PVD 코팅

미래써모텍의 PVD 기술은 다양한 기재(Material Substrate) 위에

적용할 수 있도록 설계되어 있습니다.

여기에 적용되는 코팅 조성 또한 고기능화되어 있으며,

대표적인 코팅 물질은 다음과 같습니다.

TiN

- CrN

- TiAlN / AlTiN

- CrAlN / AlCrN

미래써모텍에

오신것을 환영합니다.

2000년 설립 이후, 지속적인 연구 개발과 혁신을 통해
고객 맞춤형 열・표면처리 기술을 제공합니다. 
현대・기아 인증, IATF 16949, KAQG 등의 품질 인증으로
고객에게 최상의 품질을 제공합니다.
회사 소개

품질 인증

CEO 메세지

철강금속신문

"미래써모텍은 장치와 공정기술, 교육 등

일괄 수출 방식을 채택하고 있어 MRIP-1100을

통한 수출은 더욱 늘어날 것으로 보인다.

미래써모텍의 정밀한 설계와 공정 기술로 제작한


PVD 장치를 일본 수출이라는 성과로 이어졌습니다

SERVICES

고객 신뢰를 높이는 미래의 표면처리 기술

Technology



열・표면처리 전문기술 집약



더 알아보기

보유기술

진공열처리・PVD・질화처리・메디아・ 크로마이징・ TD코팅

Equipment



설계부터 제작까지 직접 구축



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장치제작

미래써모텍의 자체제작 열・표면처리 장치

Applications



다양한 산업의 기술 적용 사례



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적용사례

자동차 부품, 금형, 우주항공방산 등 다양한 산업 적용

보유기술

고객 신뢰를 높이는 미래의 표면처리 기술

Technology that transforms surfaces.

미래써모텍은 단순한 표면처리가 아닌, 성능 개선 그 자체입니다


진공열처리, 플라즈마 질화, 크로마이징, PVD 등 6종의 열·표면처리 기술

자체 장비로 구현하며 고객 맞춤형 공정 체계를 완비하고 있습니다.

장치제작

기술을 제대로 구현하려면, 장치부터 직접 만들어야 합니다.

Technology built by engineers.

미래써모텍은 핵심 열・표면처리 기술을 외주가 아닌
직접 설계하고 제작한 장비로 운영합니다.


총 5종의 전문공정을 자체 장비로 구현하며,

현장 맞춤형 시스템 구축 경험까지 보유하고 있습니다.


SINCE
    2000

회사설립



GLOBAL CLIENTS
   3
일본, 중국


QUALITY
15
ISO/TS:16949, IATF: 16949, KAQG

Mir-Coat® PVD 코팅 가이드

Company History


미래써모텍에 대한

자세한 정보 확인하기


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CEO Message


CEO가 전하는 비전과

메시지 알아보기


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Quality Certifications


품질 보증 인증 및

국제 품질 인증 정보 확인하기


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철강금속신문

"미래써모텍은 장치와 공정기술, 교육 등 일괄 수출 방식을 채택하고 있어 MRIP-1100을 통한 수출은 더욱 늘어날 것으로 보인다."

미래써모텍의 정밀한 설계와 공정 기술로 제작한


PVD 장치를 일본 수출이라는 성과로 이어졌습니다

모델명: MRIP-1100

전류제어 마그네트론 PVD 코팅 시스템

AIP와 Sputtering의 융합 기술


미래써모텍의 자체제작 기술


진공 환경에서의 Arc 방전은 저전압·고전류 형태로 발생하며, AIP(Arc Ion Plating) 기술은 이를 활용한 고성능 박막 증착 방식입니다. Arc 방전이 발생하면 음극(Target) 재료가 국부적으로 용융되며 급격히 증발하여 플라즈마가 형성됩니다. 이후, 높은 전류를 가하면 지속적인 가열, 이온화, 팽창 과정이 반복되며, Target 재료의 식각과 플라즈마 생성이 지속적으로 이루어집니다.

이 과정에서 Bias 전압을 Substrate에 인가하면 Substrate 표면에 다양한 고성능 박막이 증착됩니다.


미래써모텍은 전자석을 활용하여 AIP Type PVD 시스템과 Sputtering Type PVD 시스템의 장점만을 융합한, 전류제어 마그네트론 PVD 코팅 시스템을 개발하였습니다.

이로 인해 MRAIP SERIES 장치는 Arc 방식의 밀착력 우수와 Sputtering 방식의 조도 확보를 실현합니다.


이를 통해 고밀도 플라즈마 형성, 균일한 박막 증착, 높은 증착 속도, 낮은 입자 형성 등의 우수한 코팅 품질을 실현하며, 다양한 산업에 최적화된 솔루션을 제공합니다.


Surface Treatment


Total Solution

 코팅 서비스와 장치 제작을 동시에 제공하는 국내 유일 기업


 질화기술과 더불어 하이브리드 코팅 가능


 광휘 열처리 구현으로 금형열처리 최적화



영남일보 뉴스

"차별화된 맞춤형

기술력으로 PVD

장치 日本 역수출"

미래써모텍의 정밀한 설계와 공정 기술로 완성된

PVD 장치를 일본 수출이라는 성과로 이어졌습니다.

미래써모텍은 기술로 신뢰를 만듭니다.

모델명: MRIP-1100

사업별사례

Surface Treatment


Total Solution

미래써모텍은 어떤 공정이든, 어떤 요구 사항이든

고객의 요구사항에 맞춘 최적의 열표면처리 솔루션을 보유하고 있으며, 최고의 서비스를 제공합니다.

 Coating 서비스와 Coating 장치를 제작하는 국내 유일 기업


질화기술(MIRNITE)과 더불어 하이브리드 코팅(MirCoat) 가능


광휘 열처리 구현으로 금형열처리 최적화



Mir-Coat® PVD 코팅 가이드

Mir-Coat® PVD 코팅 종류


Mir-TiN
TiN Coating

뛰어난 내마모성과 내부식성 생체 적합성이

우수한 다목적 표준 코팅.

일반 부품부터 금형, 공구까지 원가 절감을 실현하세요.

절삭공구, 포밍 공구, 다이캐스팅 금형, 장식용 부품 등에 일반적으로 다양하게 적용되고 있는 코팅 기술입니다. 생체적합성이 뛰어나 의료 기기 및 제약 산업 설비 부품에도 적용되고 있습니다.


Mir-CrN
CrN Coating

내마모성, 내열성, 내식성이 우수한 크롬 질화물 코팅.

다이캐스팅 금형에 적용하여 소착 현상을 최소화합니다.

CrN 코팅 기술은 다른 하드코팅 보다 접합력과 연성이 우수하며 두껍게 코팅하여도 경도와 인성이 유지되어 제품 적용 시 칩핑과 박리 등의 발생이 적습니다.


MiR-TA / CA

TiAlN / CrAlN Coating

높은 접합력, 고온 경도, 내산화성 등이 우수하여 절삭 가공 시 작업온도를 저온으로 전도합니다.

뛰어난 열, 화학적 안정성으로 건식 가공이 가능하며 가공 작업 속도와 사용수명이 증가하여 생산성을 획기적으로 향상시킵니다.


Mir-TM

TiMoN Coating

우수한 밀착력과 세계 최고 수준의 경도(HV.4000)와 높은 적용온도

DLC와 동등한 높은경도와 더불어 높은 온도에서 사용이 가능하며, 밀착력과 마찰계수(0.3)가 뛰어나 공구, 금형 등 다양한 분야에 적용이 가능합니다.



Surface Treatment Total Solution


More Stronger, More Lighter, More Longer


열표면 처리기술의 선두기업



Facility Line


미래써모텍은 자체 개발한 첨단 설비를 통해

자사만의 독자적인 기술력으로 특허를 획득하며, 뛰어난 내구성과 정밀도를 갖춘 표면처리 솔루션을 제공합니다.



  PVD 코팅장치


  ISPN 장치


  진공열처리 장치


  크로마이징


 TD 코팅 장치


 메디아 장치

PVD 코팅장치
Physical Vapor Deposition 


크로마이징 장치
Chromizing


메디아 장치
Media


진공 열처리
Vacuum Heat Treatment 


플라즈마 질화 장치
Plasma Ion Nitriding


TD 코팅 장치
Vanadium Carbirde Coating 


보유기술 소개

PVD Coating


Mir-Coat®

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Chromizing


열화학적 표면처리에

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Media 


Mirdia®

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TD Coating


초경질 카바이드층에

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SERVICES

고객 신뢰를 높이는 미래의 표면처리 기술

보유기술

진공열처리・PVD・질화처리・ 크로마이징・ TD코팅

제작장치

설계부터 제작까지 직접 구축한 열・표면처리 설비

적용사례

자동차 부품, 금형, 우주항공방산 등 다양한 산업 적용

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최적의 솔루션을 위해 언제든 문의해 주세요.


고객님의 필요에 맞춘 맞춤 상담을 제공합니다.

TEL 053-353-8258


영업시간 8:30 ~ 18:00 (토,일, 공휴일 제외)


Facility Line


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자사만의 독자적인 기술력으로 특허를 획득하며, 뛰어난 내구성과 정밀도를 갖춘 표면처리 솔루션을 제공합니다.



  PVD 코팅장치


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PVD 코팅장치
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크로마이징 장치
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Plasma Ion Nitriding


TD 코팅 장치
Vanadium Carbirde Coating 



  • 고진공 환경에서 금속타겟을 증발시켜 제품표면에 균일하고 정밀한 박막을 증착하는 첨단 표면처리 기술입니다.

  • 균일한 입자 크기의 다이아몬드와 전도성 물질을 수지에 분산시켜 만든 고성능·고가용성 연마체입니다.

  • 고전압플라즈마를 이용해 제품 표면에 질소를 확산시켜 경도, 내마모성, 내식성을 향상시킵니다.

  • 크롬을 확산시켜 제품 표면의 내산화성, 내마모성, 내열성을 향상시키는 표면 강화 공정입니다.

  • 고진공 상태에서 금속을 가열하여 산화 없이 균일한 조직과 우수한 기계적 특성을 구현합니다.

  • 바나듐과 탄소의 반응을 통해 금속 표면에 초경질 코팅층을 형성하여 뛰어난 내마모성과 내식성을 제공합니다.